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随着集美区工业机器人中小企业集群苏州考察学习的顺利开班，第一站高质量产业发展趋势课程为考察团代表丰富了理论知识的积淀。11月6-8日，考察活动迈入实践环节，代表团一行走入多家标杆工厂进行实地探访，直观感受智能制造的前沿实践与卓越成就，从精密制造到智能管理，全方位领略行业精英的匠心独运与科技引领。
第一站——苏州汇川技术有限公司
苏州汇川技术有限公司，国家级企业技术中心、A股上市公司。是江苏省示范智能车间、苏州市智能化改造和数字化转型标杆企业。主要从事工业自动化控制产品研发、生产和销售。2023年，汇川通用伺服系统在中国市场排名第一。
考察团一行走进企业博物馆及工厂车间，从技术—产品—装备—数字车间—智能工厂直观感受自动化、智能化生产线运作模式，深刻感受通过精益管理和智能制造，提高生产效率，满足国家重点发展领域的不同需求。
第二站——科沃斯机器人股份有限公司
科沃斯机器人股份有限公司，全球领先的家用服务机器人品牌、BrandZ?中国全球化品牌50强称号，A股上市企业。入选国家第八批制造业单项冠军。拥有全球最完整的家庭服务机器人产品线，同时提供场景化的专业解决方案。
参观过程中，参访成员切实感受到不同种类智能家居机器人的实际应用，并在展馆中同机器人进行互动、自主控制等操作，体验科技创新对生活的提升和改变。
第三站——苏州绿的谐波传动科技股份有限公司
苏州绿的谐波传动科技股份有限公司成立于2011年，国家制造业单项冠军示范企业。于2020年在科创板上市。公司从事精密传动装置研发、设计和生产，在国内率先实现精密谐波减速器的技术突破，打破国际品牌在国内机器人谐波减速器领域的垄断。
在参观中，成员深入了解其谐波减速器、机电一体化执行器及精密零部件等优秀产品，深刻体会到高端制造装备对精密零部件的迫切需求。
第四站——苏州高端智能制造协同创新中心
苏州高端智能制造协同创新中心致力于为实现高水平“中国制造”提供智能产品、系统集成、工业互联网等服务。是国家特色工业互联网平台及江苏省现代服务业领军企业。已服务制造企业4500余家。
在负责人带领下，大家详细了解到中心发展历程及特色业务，主要内容围绕机器人与智能制造。
第五站——博众精工科技股份有限公司
博众精工科技股份有限公司，国家制造业单项冠军产品生产企业，国家级企业技术中心，A股上市企业。专注于工业装备制造领域，拥有各类研发实验设备100余台（套），充分体现“高速高精度”、“柔性化与智能化”的研究特点。
在博众精工，我们感受其在工业装备制造领域不断推动智能化改造方面所取得的最新成果。
第六站——苏州迈为科技股份有限公司
苏州迈为科技股份有限公司，国家级企业技术中心、国家制造业单项冠军企业。是集机械设计、电气研制、软件开发、精密制造于一体的高端装备制造商，目前研发和生产面向太阳能光伏、显示、半导体三大行业的核心生产设备。
考察团一行走进企业展厅，在讲解员带领下，深入了解了企业发展历程、产品和核心竞争优势以及公司的战略布局。企业优秀的组装技术与先进生产车间的质量检测装备和检控方法都给参访成员留下深刻印象。
第七站——高创（苏州）电子有限公司
高创（苏州）电子有限公司，是京东方科技集团在苏州的全资子公司。荣获江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆工厂、国家级“绿色工厂”。专注于液晶显示器、液晶电视、智能白板、艺术终端、商显终端研发与生产。
在参观过程中，参访成员了解企业立足吴江产业集群的先天优势，以及坚定创新是最好的竞争力的发展理念。亲身体验物联网在细分领域的多种创新应用，让屏幕集成更多功能、衍生更多形态、助力美好生活智慧化升级。
第八站——苏州欧普照明有限公司
苏州欧普照明有限公司，中国照明行业整体解决方案提供商，集研发、生产、销售、服务于一体。吴江工业园为欧普亚洲最大照明工业区，有生产线和研发设施，以及检测实验室和展示厅。2016年在上交所挂牌上市。
代表团一行先后参观了研发实验室、智能家居展厅、道路照明展厅等，详细了解企业发展历程、战略定位、技术优势、制造工艺等先进理念。体验了企业SDL技术如何将住宅、文博美术、医疗康养以及建筑泛光等领域带入一个全新的维度。
第九站——苏州明志科技股份有限公司
苏州明志科技股份有限公司，国家级专精特新“小巨人”企业，A股上市。2023年上榜国家级5G工厂名录。公司致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。
代表团成员现场观摩学习了企业数字化建设的实施，了解到铸造行业智能工厂的核心技术和创新发展，也进一步意识到加速推进智能化的必要性。
第十站——苏州浪潮智能科技有限公司
苏州浪潮智能科技有限公司（现更名为“苏州元脑智能科技有限公司”），是浪潮信息旗下聚焦云计算、大数据和人工智能场景应用的高新技术企业，致力于打造全球领先的板卡、智算设备研发和智能制造基地。
最后，在展厅参观以及切实深入车间参观后，代表团感受到车间“人、机、物、系统”生产要素的全链接，从而实现企业生产网络化、数字化、智能化的升级以及工厂提质、降本增效、绿色安全发展，有效建立了以数据为核心的5G全连接工厂。
通过学习苏州地区标杆工厂在数字化转型方面的实施路径与成功经验，助力集美区工业机器人企业加速转型升级步伐。
